ما هي المواد المستخدمة في تشكيل اللفة؟
تشير عملية التشكيل بالدلفنة إلى عملية تشكيل الأجزاء المعقدة المختلفة بناءً على خصائص حركة البلاستيك للمواد ومبدأ البثق بالدرفلة.
تشوه التدحرج هو اتصال خط ، يتم تنفيذه بشكل مستمر وخطوة بخطوة. قوة التشوه المطلوبة صغيرة. يمكن لضربة واحدة إنتاج قطعة عمل واحدة أو عدة قطع عمل. بالمقارنة مع عمليات القطع والطحن ، فإن عملية التشكيل بالدرفلة لا تتميز فقط بكفاءة الإنتاج العالية وتوفير المواد ، ولكن أيضًا قوة المنتج العالية والجودة المستقرة. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لمعالجة قطع العمل ذات المزايا القصيرة التي يصعب قطعها ، خاصة بالنسبة للمنتجات التي يبلغ إنتاجها السنوي ملايين القطع بكميات كبيرة. عملية التشكيل بالدلفنة هي الأكثر ملاءمة ولها فوائد اقتصادية كبيرة.
بدأ تشكيل اللف في أوروبا في الستينيات. نظرًا لأن أداة تشكيل الأسطوانة لها مزايا كفاءة الإنتاج العالية ، وتوفير المواد ، وزيادة قوة المنتج ، وما إلى ذلك ، ليس فقط تطبيق صناعة السحابات الملولبة ، ولكن أيضًا تستخدم أقسام السيارات والدراجات والإدارات الصناعية الأخرى عملية تشكيل اللفة لمعالجة الأجزاء بأشكال معقدة. مع تطور التكنولوجيا والإنتاج ، يولي الناس المزيد والمزيد من الاهتمام لعملية التشكيل بالدلفنة.
خصائص المنتج
بالمقارنة مع عمليات القطع والطحن ، فإن عملية التشكيل بالدرفلة لا تتمتع فقط بكفاءة إنتاج عالية وتوفير المواد ، بل تتميز أيضًا بالقوة العالية والجودة المستقرة. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لمعالجة قطع العمل ذات التخصصات القصيرة التي يصعب قطعها ، خاصة بالنسبة للمنتجات التي يبلغ إنتاجها السنوي ملايين القطع بكميات كبيرة. تعتبر عملية التشكيل بالدلفنة هي الأكثر فائدة ولها أهم الفوائد الاقتصادية.
المواد
عملية الدرفلة هي عملية تزوير على البارد. هناك العديد من المواد التي يمكن استخدامها لتشكيل الدرفلة ، مثل الفولاذ منخفض الكربون ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والصفائح المجلفنة ، الألومنيوم، إلخ. من بينها ، يشيع استخدام الفولاذ منخفض الكربون لتشكيل الدرفلة ، وتكون المعادن غير الحديدية أكثر ملاءمة ل تشكيل المتداول.
ما هي الجوانب التي يجب مراعاتها عند اختيار مواد اللفة
تحتاج الأسطوانة الباردة إلى تحمل إجهاد دورة اللف الكبير ، والاحتكاك القوي ، وما إلى ذلك في عملية التشغيل. تشمل ظروف العمل للفة الباردة بشكل أساسي:
(1) يجب أن يكون سطح الأسطوانة ذو صلابة عالية وموحدة ، وعادة ما تكون أكبر من 62HRC
(2) يلزم وجود طبقة تصلب عميقة ، ويجب أن تكون صلابة حافة الأسطوانة منخفضة نسبيًا ؛
(3) رقبة اللف ذات صلابة منخفضة
(4) يجب أن تكون الأسطوانة الباردة قادرة على مقاومة التشقق والتشظي الناجم عن الإجهاد الالتوائي ، وضغط الانحناء ، وضغط القص ؛
(5) يجب أن تتمتع بمقاومة تآكل عالية ، وقوة إجهاد تلامس ، ومتانة كسر وقوة تأثير حراري.
الجزء الأساسي لمعدات التشكيل بالدرفلة على البارد
اللفة هي روح تشكيل اللفائف على البارد. ميزات تصميمنا للفة هي كما يلي:
(1) متوسط مبدأ الضغط لكل تمريرة لمعدات تشكيل الثني على البارد ، ومتوسط إجهاد بكرات الخط بأكمله ، والتآكل المتوازن ، وإطالة عمر خدمة البكرات.
(2) إن لفة آلة تشكيل الثني على البارد مصنوعة من مواد تستخدم خصائصها ، لكن القوة والصلابة المحددة متناقضة. يجب استخدام الصلابة الحمراء لـ C12MoV أثناء المعالجة الحرارية. بعد التسقية ، لا يمكن الوصول إلى الصلابة إلا بعد مرتين أو حتى ثلاث مرات من التقسية.
(3) القوس الدائري للمسار هو الجزء الأساسي من سكة الانزلاق. يجب حماية القوس الدائري بعد الممرات القليلة الأولى لتشكيل الضغط بواسطة حزمة الأنبوب من خلال البكرات العلوية والسفلية أو العجلات المتقاطعة عندما يتم دحرجة الحافة الرأسية وطيها في الممر التالي. خلاف ذلك ، سيتغير موضع القوس الدائري للمادة أثناء عملية التمدد ، وستصبح R أصغر إلى مثلث ، ولن تصل الكرة الفولاذية إلى القاع ، وسيولد الاتصال ثنائي النقط ضوضاء. عندما تصبح R أكبر ، ستهتز سكة التزاوج ، وسيكون مسار سكة الانزلاق غامضًا عند استخدامه ، والضغط غير المتساوي ، وتشوه سكة الانزلاق ، وتقصير العمر.
(4) تكمن مشكلة استقرار التدحرج في أن المواد تتأرجح في كثير من الأحيان إلى اليسار واليمين في القناة أثناء الإنتاج. في الواقع ، يتم تحميل مجموعة واحدة من البكرات بشكل غير متماثل ، والقوة على الجانب الأيسر كبيرة ، وبالتالي تتأرجح المواد إلى اليمين ؛ القوة على الجانب الأيمن كبيرة ، والمواد تتأرجح إلى اليسار.
